La soldadura Mig/Mag es un proceso de soldadura dedicado en mayor medida a la industria por sus característica de ser un trabajo más continuado. Para realizar soldaduras muy continuadas o cordones muy largos es mucho más ventajosa esta soldadura, ya que no tenemos que estar cambiando electrodos y es más rápida que la soldadura Tig. En la soldadura Mig/Mag se utiliza gas al igual que en la soldadura Tig, por lo que no podemos soldar a la intemperie, sino en espacios cerrados y sin corrientes de aire. Desde hace algún tiempo, y cada día más, está empezando a avanzar en el mercado otro tipo de soldadura de hilo, el Hilo Tubular. Este tipo de hilo no necesita gas, lo lleva en el interior, de ahí su nombre. De esta manera podremos soldar en exteriores.

En este tipo de soldadura se produce aportación a la soldadura por medio de la bobina de hilo. Según vamos soldando el hilo se va fundiendo al igual que el material a soldar y se crea así el cordón de soldadura. El arco eléctrico se produce entre la punta del hilo que sale por la pistola de la maquina, denominada antorcha, y el material a soldar. En este tipo de soldadura necesitaremos nuestro equipo de soldadura, una antorcha por la que saldrá el hilo y el gas si vamos a realizar la soldadura Mig/Mag.

Gas utilizado para Mig/Mag.

En la soldadura MIG el gas utilizado es el Argón en mayor medida mezclado con CO2. Las mezclas más comunes son Argón 81% CO2 19% o Argón 98% CO2 2%.

Con este tipo de mezcla la soldadura produce menos proyecciones y cordones más estéticos, aparte de que se puede soldar prácticamente todos los materiales. Para soldar Aluminio utilizaremos Argón puro.

En la soldadura MAG el gas utilizado es el CO2 en mayor medida con mezclas de Argón. Las mezclas más comunes son el CO2 puro o mezclado en un porcentaje con Argón al 2%.

Con esta mezcla tendremos algo más de proyecciones pero conseguiremos mayor penetración en nuestras soldaduras y mayor velocidad. Por el contrario no podremos soldar Aluminio ni Inoxidable.

El Hilo.

Dependiendo del material a soldar deberemos escoger el tipo de hilo. Las bobinas de hilo más comunes que vamos a encontrar son:

1. Bobinas para Acero o Hierro: Tienen color cobre y las podremos utilizar para soldar cualquier tipo de hierro convencional.
2. Bobinas de Aluminio: Su color es del Aluminio y las utilizaremos únicamente para soldar Aluminio.
3. Bobinas de hilo tubular: El color de estas bobinas es como las del Aluminio pero su peso es mayor. Podremos soldar cualquier tipo de hierro convencional.

Al igual que en otros procesos de soldadura, también deberemos escoger el grosor de hilo y su adecuada corriente para soldar un determinado grosor:

Espesor 0,5 mm. 1,0 mm. 1,5 mm. 2,0 mm. 3,0 mm.
Ø Hilo 0,6 mm. 0,8 mm. 0,8 mm. 0,8 / 1,0 mm. 1,0 mm.
Corriente 25 – 75 A. 75 – 100 A. 100 – 125 A. 125 – 160 A. 160 – 200 A.

El equipo.

En la soldadura de hilo podemos encontrar multitud de aparatos de soldadura, desde los transformadores más sencillos hasta equipos inverter capaces de regular multitud de parámetros.

Transformadores, de igual funcionamiento que un equipo de electrodo, pero con la diferencia de incorporar un motor para el arrastre del hilo. Este tipo de equipos solo se utiliza para hilos tubulares. Muy económicos por construcción y no tener que disponer de botella de gas, además sencillos de manejar.

Rectificadores. Son los equipos más utilizados para este tipo de soldadura. Al igual que los anteriores incorporan un motor de arrastre para el hilo. Son de mayor tamaño que un equipo de soldadura de electrodo y menos económicos. Dependiendo de su tamaño podremos soldar con las bobinas pequeñas de 5 Kg. o las mayores de 15 Kg.

Inverter. Son equipos electrónicos con un motor de arrastre. Especialmente se encuentran el la industria por ser su precio algo elevado. Este tipo de equipos se utilizan para soldar con Hilo, TIG y Electrodo gracias a su tecnología electrónica.

La antorcha.

Dentro de los diferentes equipos podemos encontrar los modelos más básicos con una antorcha conectada en su interior y otros modelos con un mazo de conexión. Si nos encontramos el mazo de conexión deberemos comprar a parte la antorcha de soldadura. Dependiendo del tipo de trabajo podremos elegir entre tres tipos:

1. Modelo 15. Soportan una corriente hasta 190 amperios. Ideales para trabajos de bricolaje por su ligereza y reducido peso.
2. Modelo 25. Diseñada para poder trabajar con corrientes hasta 260 amperios. Son antorchas más robustas ideales para un uso más continuado.
3. Modelo 36. Pueden llegar a soportar corrientes hasta 395 amperios. Para aumentar su rendimiento y llegar a rozar los 500 amperios existen modelos refrigerados por agua.

Proceso de soldadura.

La forma de soldar con hilo es al contrario que el electrodo. Si somos diestros nos desplazaremos con la antorcha inclinada 45 grados de derecha a izquierda. Para ver perfectamente lo que estamos soldando la cabeza la situaremos delante de la antorcha. Para los zurdos la inclinación es la misma pero el desplazamiento de izquierda a derecha. La dirección de soldadura influye en la penetración del cordón y de la protección del gas.

La forma de regular nuestro equipo de soldadura es la siguiente: Si disponemos de un equipo rectificador o transformador nos encontraremos para variar la corriente unos conmutadores o interruptores de dos posiciones. Con ellos podremos aumentar o disminuir la corriente de soldadura. Si se trata de un equipo inverter tendremos un potenciómetro de regulación. Sea cual sea nuestro equipo a parte tendremos otro potenciómetro, que regulara la velocidad de nuestro motor de arrastre. A mayor amperaje mayor velocidad de hilo y viceversa. Para saber si hemos regulado bien nuestro equipo, el sonido que tendremos que oír es como si fuera el de una moto.

Es importante recalcar la necesidad de utilizar todos los elementos necesario de seguridad tales como: Careta, guantes, mandil, etc.

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